بررسی اجمالی محصول
فنهای سانتریفیوژ سنگین برای کاربردهای صنعتی سخت طراحی شدهاند که نیاز به جریان هوای بالا، فشار بالا، عملکرد مداوم و عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت کاری دارند.
EMS فن های گریز از مرکز صنعتی سفارشی سازی شده را برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا، بارهای گرد و غبار سنگین، ذرات ساینده، گازهای خورنده، و شرایط سخت فرآیندی می شوند، تولید می کند. ساخت فن، طراحی پروانه، مواد، یاتاقان ها، سیستم های محرک و ترتیبات خنک کننده را می توان با توجه به نیازهای عملیاتی واقعی انتخاب کرد.
این فن های صنعتی به طور گسترده در کارخانه های سیمان، کارخانه های فولاد، کارخانه های متالورژی، عملیات معدنی، کارخانه های شیمیایی، کارخانه های کاغذ، تولید شیشه، دیگ بخار، سوزاندن زباله و سیستم های حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.
برنامه های کاربردی اصلی
- اگزوز فن صنعتی سنگین
- فن شناسه سنگین
- فن استخراج گرد و غبار سنگین
- دمنده صنعتی سنگین
- فن سانتریفیوژ با فشار بالا
- فن سانتریفیوژ با دمای بالا
- فن اگزوز کوره
- فن شناسه بویلر
- پنکه ID کوره سیمان
- فن اگزوز آسیاب فولادی
- فن فرآیند صنعتی
- فن اگزوز دودکش
- فن مجموعه گرد و غبار سنگین
- فن تهویه معدن
- فن سوزاندن زباله
صنایع معمولی
صنعت سیمان
برای اگزوز کوره سیمان، خنک کننده کلینکر، تهویه آسیاب سیمان، سیستم های آسیاب خام، جمع آوری گرد و غبار و اگزوز فرآیند استفاده می شود.
صنعت فولاد و متالورژی
مناسب برای اگزوز کوره، سیستم های تف جوشی، استخراج گرد و غبار، جابجایی گازهای دودکش، کشش اجباری و فرآیندهای صنعتی با دمای بالا.
صنعت معدن
برای تهویه معدن، پردازش مواد معدنی، خرد کردن و غربالگری استخراج گرد و غبار، و تهویه صنعتی سنگین استفاده می شود.
صنایع شیمیایی
برای پردازش گاز، اگزوز شیمیایی، استخراج گاز خورنده، تهویه صنعتی و تصفیه گازهای زائد کاربرد دارد.
صنعت کاغذ
در سیستم های دیگ بخار، تهویه دستگاه کاغذ، سیستم های خشک کردن، سیستم های اگزوز، جمع آوری گرد و غبار و کاربردهای هوای فرآیند استفاده می شود.
صنعت شیشه
مناسب برای اگزوز کوره شیشه ای، تامین هوای احتراق، استخراج گاز دودکش، خنک کننده قالب و تهویه خط تولید.
سوزاندن زباله و محیط زیست
برای سیستم های شناسایی زباله سوز، هوای احتراق، خروجی گازهای دودکش، جمع آوری گرد و غبار، تصفیه گاز و کاربردهای اگزوز در دمای بالا استفاده می شود.

پارامترهای فنی معمولی
|
پارامتر |
محدوده معمولی |
|
حجم هوا |
2,000–500,000 m³/h |
|
فشار کل |
1000-20000 Pa |
|
فشار استاتیک |
800-18000 Pa |
|
دمای عملیاتی |
-20 درجه تا 500 درجه + |
|
قدرت موتور |
2.2-1000 کیلو وات |
|
سرعت فن |
500–2900 دور در دقیقه |
|
کارایی فن |
تا 85% + |
|
قطر پروانه |
تقریباً. 400–۳۰۰۰ میلیمتر |
|
نوع درایو |
مستقیم / کوپلینگ / درایو کمربند |
|
جهت چرخش |
CW / CCW |
|
مواد |
فولاد کربن / فولاد ضد زنگ / فولاد مقاوم در برابر سایش |
|
نصب و راه اندازی |
افقی / عمودی / سفارشی |
محدوده های فنی برای مرجع مهندسی عمومی ارائه شده است. مشخصات نهایی به جریان هوا، فشار، دمای گاز، ترکیب گاز، غلظت گرد و غبار، مقاومت سیستم و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
ساخت و ساز سنگین

پروانه تقویت شده
پروانه را می توان با تیغه های تقویت شده و اجزای ساختاری برای کاربردهای با بار بالا و کار مداوم طراحی کرد. تعادل دینامیک به حفظ عملکرد پایدار کمک می کند.
پوشش تقویت شده
پوشش فن را می توان با توجه به فشار عملیاتی و الزامات بار ساختاری تقویت کرد، استحکام و قابلیت اطمینان عملیات طولانی مدت را بهبود بخشید.
سیستم باربری سنگین
یاتاقان های سنگین و محفظه یاتاقان ها را می توان با توجه به بار شفت، سرعت فن، ساعات کار و الزامات نصب انتخاب کرد. بدنه یاتاقان های مستقل و سیستم های روغن کاری برای کاربردهای سخت در دسترس هستند.
طراحی مقاوم در برابر سایش
برای کاربردهای گرد و غبار ساینده و بار ذرات بالا، فولاد مقاوم در برابر سایش، پروانه های تقویت شده، آسترهای محافظ و اجزای سایش قابل تعویض را می توان در طراحی فن گنجاند.
طراحی با دمای بالا
برای دیگها، کورهها، کورهها، زبالهسوزها و فرآیندهای متالورژی، فن را میتوان با مواد با دمای بالا، خنککننده شفت، عایق یاتاقانها، سپرهای حرارتی و جبران انبساط با توجه به دمای واقعی گاز پیکربندی کرد.
طراحی مقاوم در برابر خوردگی
برای گازهای خورنده یا تهاجمی شیمیایی، فولاد ضد زنگ و سایر مواد مناسب را می توان با توجه به ترکیب گاز، غلظت، رطوبت و دمای عملیاتی انتخاب کرد.

عملیات و نگهداری
برای عملیات صنعتی مداوم، بازرسی منظم برای موارد زیر توصیه می شود:
- سایش پروانه و تجمع گرد و غبار
- درجه حرارت یاتاقان و روانکاری
- جریان موتور و بار عملیاتی
- وضعیت کوپلینگ یا تسمه
- لرزش و نویز فن
- پوشش و اتصالات جوش داده شده
- کانال ورودی و خروجی
- اجزای خنک کننده و عایق روی فن های با دمای بالا
فواصل نگهداری باید با توجه به شرایط واقعی گاز، غلظت گرد و غبار، دما، ساعات کار و الزامات کاربرد تعیین شود.
مهندسی فن سفارشی
فنهای سانتریفیوژ سنگین معمولاً بر اساس نقطه کار واقعی سیستم انتخاب میشوند نه یک مشخصات استاندارد.
EMS می تواند فن را بر اساس موارد زیر مهندسی کند:
- جریان هوای مورد نیاز
- فشار مورد نیاز
- دمای گاز
- ترکیب گاز
- غلظت گرد و غبار
- مشخصات ذرات
- محتوای گاز خورنده
- الزامات عملیاتی مداوم
- فضای نصب
- قدرت موتور
- منبع تغذیه
- جهت ورودی / خروجی
- جهت چرخش
- الزامات مواد
تگ های محبوب: فن های گریز از مرکز سنگین، تامین کنندگان فن های سانتریفیوژ سنگین چین، کارخانه, فن سانتریفیوژ بویلر, فن سانتریفیوژ فرآیند شیمیایی, فن سانتریفیوژ خشک کننده, فنهای گریز از مرکز سنگین, فن سانتریفیوژ جمع آوری گرد و غبار صنعتی, فنهای سانتریفیوژ صنعت زبالهسوز

